HET Soldecol PUR SG - 3v1 samozakládající polyuretanová pololesklá 2K antikorozní barva na kov a tužidlo

HET Soldecol PUR SG - 3v1 samozakládající polyuretanová pololesklá 2K antikorozní barva na kov a tužidlo dvousložková polyuretanová barva pro venkovní i vnitřní nátěry železných a neželezných kovů (pozink, měď, hliník apod.). Je určena zejména k nátěrům ocelových konstrukcí, zemědělské, manipulační, dopravní a skladové techniky, klempířských prvků, kovaných dekoračních výrobků, stožárů, střešních plechů, přepravních a skladových kontejnerů apod.

HET Soldecol PUR SG je určen pro prostředí s charakterem chemického (čistící a chem. prostředky) a mechanického namáhání a pro aplikace s požadavkem na velmi rychlé zasychání a vytvrzování. Předností je také možnost aplikace ve velkých tloušťkách jedním nástřikem (cca 100 µm suchého filmu airless zařízením). Provádějí se přímé nátěry kovů (tzv. 3 v 1 - základ, mezivrstva, vrchní email) případně je po odzkoušení možná kombinace s polyuretanovým či epoxidovým základním nátěrem. Báze D (Kovářská báze) je výrazně nanášivá (HB – high build), tixotropní, vhodná na silnovrstvé nátěry (nástřiky).

Výhody

• Samozakládající na železné i neželezné kovy
• Vysoká mechanická a chemická odolnost
• Dhodobá antikorozní ochrana
• Velmi rychlé zasychání
• Odolává teplotám do 120 °C
• Vydatnost 7,88 m²/0,75 l
• Vydatnost 26,3 m²/2,5 l
• Vydatnost 52,5 m²/5 l
• Doporučujeme aplikovat ve 3 vrstvách
• Ředění ředidlem

Doba schnutí

Při teplotě 23 °C a rel. vlhkosti 60%
Suchý na dotek: po 10 hodinách
Nižší teplota a vyšší vlhkost vzduchu zpomalují zasychání.

Příprava podkladu

Podklad by měl být soudržný, suchý, bez mechanických nečistot, okují a koroze, odmaštěný. Železné kovy obrousit drátěným kartáčem nebo brusným papírem, případně otryskat (min. na st. 2, lépe 2,5). U neželezných kovů (pozink, měď, hliník apod.) odstranit korozní produkty (bílá rez, měděnka atd.) brusným papírem nebo lehkým otryskáním neželezným abrazivem. U zinkovaného povrchu nesmí dojít k porušení vrstvy zinku. Více viz oddíl aplikační postupy.

Příprava barvy před použitím

Bílou nebo natónovanou barvu řádně promíchat. Následně do ní pomalu vmíchat tužidlo SOLDECOL PUR HARDENER v předepsaném poměru, viz odstavec Tužidlo. (Objemy obalů obou výrobků jsou již pro tento poměr tužení připraveny. Pozor, balení tužidla otevírat opatrně, nádoba může být pod mírným tlakem.) Po důkladném zapracování tužidla se vzniklá směs přiředí a opět řádně promísí. Míru ředění je třeba přizpůsobit charakteru aplikace a okolním podmínkám. Takto připravenou aplikační směs je vhodné nechat 5 - 10 minut „zklidnit“. Poté se aplikační směs lehce zhomogenizuje a může následovat samotná aplikace. Tímto krokem se eliminuje pěna vzniklá v předchozích operacích a riziko povrchových defektů. Po otevření obalu jednotlivé komponenty co nejdříve zpracovat. Upozornění: natuženou směs v průběhu zpracování a po ukončení práce hermeticky neuzavírat z důvodu možné tvorby plynu způsobené chemickou reakcí jednotlivých komponent barvy. Zpracovatelnost aplikační směsi je 3 hodiny (při teplotě 23 °C, v závislosti na konkrétním odstínu a dodatečném naředění). Pozor, při vyšších teplotách se zpracovatelnost zkracuje. Při ponechání natužené směsi na přímém slunci může dojít ke zkrácení i pod 1 hod a hrozí mimo znehodnocení barvy též znehodnocení aplikačního zařízení. Je nutné vždy dodržet poměr tužení barvy k tužidlu 8,5 : 1 obj. (7,0 : 1 u Kovářské báze D). Projevem podtužení je především zhoršení mechanické a chemické odolnosti (tzn. snížená odolnost vůči čističům a rozpouštědlům, plasticita filmu, měkkost). Projevem přetužení je zvýšená křehkost až praskání nátěrového filmu, zvýšený lesk, dlouhá doba dolepování filmu.

Ředění

Tužidlo
SOLDECOL PUR HARDENER Poměr mísení barvy k tužidlu objemový: 8,5 : 1 (bílý 1000, báze B a C), 7 : 1 (báze D, tj. Kovářská báze) Poměr mísení barvy k tužidlu hmotnostní: 10 : 1 (platí pro všechny báze).

Ředidlo
SOLDECOL U 6002 (případně THINNER PUR - S 0710, THINNER PUR - S 0720 nebo po odzkoušení jiná ředidla určená do 2K PUR barev např. U 6002, U 6051, U 6003)

Doporučené hmotnostní ředění:
0 až 8 % hm. natírání štětcem 0 až 10 % hm. válečkování
0 až 5 % hm. stříkání AIRLESS, AIRMIX 5 až 15 % hm. vzduchové stříkání

Doporučené objemové ředění:
0 až 13 % obj. natírání štětcem 0 až 16 % obj. válečkování
0 až 8 % obj. stříkání AIRLESS, AIRMIX 8 až 24 % obj. vzduchové stříkání

Aplikace

Nátěry železných kovů

Podklad se odmastí a obrousí drátěným kartáčem nebo brusným papírem, případně se otryská (min. na st. 2, lépe 2,5), následně se zbaví prachu. V případě potřeby se provede tmelení a následné přebroušení a očištění. Základní nátěr (nástřik) se provede v závislosti na konkrétním korozním prostředí buď základní barvou SOLDECOL PUR PRIMER (dle návodu k použití, ve 2 nebo více vrstvách, celkem min. 80 μm DFT) nebo samotnou barvou SOLDECOL PUR SG (v 1 - 2 vrstvách, celkem min. 60 μm DFT), a to buď technikou „mokrý do mokrého“, po částečném odtěkání většiny rozpouštědel z předcházející vrstvy, tj. za cca 10 minut, nebo po zaschnutí, tj. za cca 10 a více hod. po aplikaci. (Platí při 23 °C a maximální rovnoměrné tloušťce zaschlého filmu do 50 μm. Vyšší tloušťka filmu nebo nižší teplota při aplikaci a v průběhu schnutí tento interval prodlužují.) Následuje vrchní nátěr (nástřik) natuženou barvou SOLDECOL PUR SG ve 2 a více vrstvách (celkem min. 60 μm DFT). Pokud to dovolí způsob nanášení, lze email aplikovat opět metodou „mokrý do mokrého“. Email se však nesmí nanášet najednou v tloušťkách vyšších než 100 μm DFT, mohlo by dojít k tvorbě vzhledových defektů. Standardní interval mezi nanášením jednotlivých vrstev je 12 až 24 hodin. Vyšší tloušťka filmu nebo nižší teplota při aplikaci a v průběhu schnutí prodlužují intervaly zasychání. Celková tloušťka nátěrového systému musí být min. 100 až 120 μm DFT. Vrchní nátěr (nástřik) tónovanou bází D (Kovářská báze) se doporučuje nanést nejprve jako souvislý a celistvý film, poslední vrstvou lze vytvářet dekorační efekty. Vhodnými nanášecími technikami jsou např. tzv. tupování štětcem nebo všesměrové roztírání krátkými tahy štětce silnou vrstvou barvy. Konkrétní vzhled poslední vrstvy se doporučuje nejprve odzkoušet. Interval mezi nátěry je min. 2 hod. (při 23 °C a max. tl. zaschlého filmu do 40 μm).

Nátěry neželezných kovů

Při nátěrech starých pozinkovaných povrchů, metalizované oceli, měděných a hliníkových prvků povrch předem důkladně odmastit odmašťovadlem. V případě použití vodou-ředitelných odmašťovadel důkladně opláchnout čistou vodou. Po důkladném zaschnutí provést odstranění případných korozních produktů (rez, bílá rez, měděnka atd.) brusným papírem nebo lehkým otryskáním neželezným abrazivem. Povrch zbavit prachu ofukem čistým tlakovým vzduchem. Podle potřeby provést tmelení a přebroušení. Při nátěrech nových pozinkovaných povrchů musí být před aplikací nátěrové hmoty povrch zbaven nečistot, mastnoty a korozních produktů, příp. produktů ze zinkovací lázně. Doporučovanou alternativou k mechanickým způsobům čištění (okartáčování či lehké abrazivní ometení) je aplikace speciálního adhezního můstku SOLDECOL RODEXOL. Na mastnoty zbavený zinkovaný povrch se nanáší v 1 až 2 vrstvách nejlépe válečkováním či natíráním štětcem a nechá se vždy min. 24 hodin proschnout. Více informací o tomto speciálním adhezním můstku naleznete v příslušném technickém listě. Po dokonalém proschnutí povrchu se aplikuje buď základní nátěrová hmota SOLDECOL PUR PRIMER nebo přímo barva SOLDECOL PUR SG obdobně jako u nátěrů železných kovů. Následuje aplikace vrchního nátěru SOLDECOL PUR SG, která je také obdobná jako u nátěrů na železné kovy. Pro ostatní podklady na bázi slitin hliníku a jiné typy pozinkovaných materiálů platí obecné pravidlo provedení zkušebního nátěru. Je to doporučeno s ohledem na širokou škálu těchto povrchů, mnohdy s úpravou vylučující kombinaci s organickým povlakem (barvou). Jako další vhodné nátěry pro základní vrstvu mohou být použity také epoxidové základní barvy – kompatibilitu těchto systémů je však nutné předem prověřit.

Přetírání starých nátěrů

Aplikace na neidentifikovatelné nátěry se nedoporučuje, a je vhodnější jejich odstranění. Při aplikaci na staré neidentifikovatelné nátěry, zejména částečně poškozené nebo na nevyzrálé alkydové typy příp. na olejové tmely, kde může dojít ke zvrásnění podkladové vrstvy, je nutné zkušebním nátěrem ověřit kompatibilitu. Pokud nedojde k poškození podkladové vrstvy do cca 15 min., vada se většinou již neprojeví. Míru projevu této vady „zvedání podkladu“ také ovlivňuje míra naředění a tloušťka nové vrstvy. Na nekřídující neporušené polyuretanové a epoxidové typy nátěrových hmot lze zpravidla aplikovat vrchní barvu bez omezení. Vlastní aplikační postup při přetírání starých nátěrů je obdobný jako v případě nátěrů železných kovů.

Obecně

Problematická místa (hrany, rohy, sváry, spoje) se ošetří nejdříve pásovým nátěrem štětcem. Teprve po zavadnutí tohoto nátěru se provádí nástřik celé plochy včetně již natřených problematických míst. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoměrných pásech, aby bylo dosaženo rovnoměrné vrstvy. Všechny pomůcky je nutné při pracovních přestávkách chránit proti zaschnutí a po práci omýt příslušným ředidlem.

Aplikační teplota: teplota hmoty, prostředí a podkladu se musí při aplikaci a do 24 hodin po aplikaci pohybovat v rozmezí +5 až +25 °C (nejlépe +18 až +22 °C; vždy minimálně 3 °C nad teplotou rosného bodu), do 75% relativní vlhkosti vzduchu.

Doporučené pracovní prostředky

Nářadí pro aplikaci: stříkáním včetně AIRLESS (160 - 200 bar, tryska s minimálním úhlem 30°) a AIRMIX (100 - 120 bar, přídavný vzduch 1 bar, tryska s minimálním úhlem 30°). Je vhodné předem provést zkoušky na konkrétním zařízení. V případě nátěrů menších ploch, pásových nátěrů rohů, hran apod. nebo k opravným nátěrům lze použít štětec. Při nátěru štětcem nelze zaručit výsledný vzhled filmu jako u stříkání. U větších ploch lze email nanášet také válečkováním, opět však není dosaženo stejné estetické úrovně jako v případě aplikace stříkáním. Bázi D (Kovářská báze) není díky hrubší pigmentaci vhodné nanášet AIRLESS a AIRMIX stříkáním.

Dostupné balení: 0,85 l (0,75 l + 100 ml tužidlo)
                            2,8 l (2,5 l + 300 ml tužidlo)
                            5,6 l (5 l + 2 x 300 ml tužidlo)